不锈钢方管的加工区域应固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明消费应增强，以防止对不锈钢件的损伤与净化下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。等离子切割：等离子切割后，割渣应清算洁净。批量切割时，关于已完成的零件应及时清算呈现场，以防止割渣对工件的玷污。锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮维护，锯切后应清算工件上的油污、残渣等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，作业完成应清算洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。成型加工：在卷板、折弯进程中，应采取无效措施防止形成不锈钢件外表划伤和折痕。铆焊：不锈钢件在组对时，应防止强迫组装，尤其防止火焰烤校拆卸。组对或制造进程如有暂时采用等离子切割时，应采取隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的净化。
不锈钢方管切割后，工件上的割渣应清算洁净。焊接：不锈钢件焊接前仔细肃清油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、疾速焊，防止摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线地位适当、衔接结实，以防止电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等办法)。焊后使用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清算熔渣和飞溅。多层焊：多层焊时，层间熔渣肃清洁净。多层焊时，应控制层间温度，普通不得超越60℃。焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。矫形：不锈钢件的矫形，应防止采用火焰加热办法，尤其不允许重复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械安装，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损伤不锈钢件。搬运：不锈钢件在加工进程中停止搬运时，使用运输工具(如小车、电瓶车或天车等)，并应干净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈净化不锈钢。严禁在平台或空中间接迁延，严禁磕碰和划伤。310S不锈钢板是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的310S不锈钢板抗氧化性、耐 腐蚀性，由于较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在低温下能继续作业，具有良好的耐低温性。 不锈钢方管因(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐低温功能，耐低温钢管公用于制造电热炉管等场所，奥氏体型不锈钢中添加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度失掉进步，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍爲根底添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织爲面心立方构造，因此310S不锈钢板在低温下有高的强度和蠕变强度。310S不锈钢板化学成份 C :≤0.08， Si :≤1.00， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00， Cr :≤24.00-26.00
00Cr25Ni20(310L不锈钢板)钢号简介00Cr25Ni20是在0Cr25Ni20根底上开展起来的超低碳奥氏体不锈钢，改善了0Cr25Ni20的耐晶间腐蚀才能，此钢次要用于耐强氧化性酸性环境腐蚀的设备、安装和部件。处理了焊后耐蚀性劣化成绩。由于310L不锈钢板的铬、镍含量均较高，因而其耐点蚀和氯化物应力腐蚀才能也优于通常的18–8型不锈钢。
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