锻件的冷却与退火

发布时间:2015.01.29 新闻来源:316不锈钢管价格,规格,图片,316不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管】 浏览次数:

   高速钢锻后如果放在空气中冷纵便会产生马氏体转变。因此,高速钢锻件冷却时产

生裂纹的倾向性较大。为了防止产生淬火裂纹,高速钢锻件应置于不通风的于沙或白灰中
冷却。于沙或白灰应保持100一2000C。较小的锻件锻后可以在炉内保温(600lc左右)后,
随炉冷却或锻后直接退火。
    为了去除内应力、降低硬度、获得较细小的品魅准备。高速钢锻件锻后都必须进行退火处理。
    高速钢的退火工艺有两队普通退火和等沮退火,以便于切削加工井为淬火作好组织    由于高
速钢的珠光体向奥氏体转变的温度是在820一850℃,所以,高速钢退火加热温度选在870—880℃。
如果退火温度再提高,不但增加工件的氧化肥碳程色而且特使奥氏体的合金度增高,从而导致奥氏
体在珠光体区域冷却时的稳定性增大,在冷却时不能充分进行珠光体转变,使退火后的硬度偏高。
一船高速钢退火后硬度应在HB205—287范围内采用重油炉加热的普通退火工艺。普通退火工艺的
经济性好,但生产周期长。采用电炉加热的等温迟火工艺。等温退火可以大大缩短生产周期,但需
用两个电炉。在生产上多采用一个炉子,设法快速将炉温由870IC降至7400C进行等温退火。
    由于高速钢银件的退火时间校长因此退火时要装箱密执以防止氧化和服高速钢锻件缺陷主要有
以下几种: w18cr4V高速钢的等温退火工艺
    1.过烧  过烧的特征是Bgtn4E常粗S,显微组织中出现色骨状的菜氏体毛坯初锻时便形成碎块。
过侥是由于加热温度过高或在高沮下停留时间过长所引起。
    2.菇状断口  荣状断口的特征是断口上呈现鱼鳞状的白亮闪点,显微组织中晶粒粗大,钢的韧性很
低,使用时容易崩刃和折断,而且在实际上热处理不能消除其影响。
    菜状断口是由于停锻温度过高(超过I ooooc),终按时变形量又较小(在I o一15%以下),落入临界变形
历致。生产实践表明:只要将最后一火的终锻温度控制在930、以下“,便朗防止这种缺陷。
     3.重复加热开裂(图11—13)  多火次锻造队前一火停锻后来及时加热再暇,锻件冷却后残留内应九又
未迟火使进行下一火加热。由于高速钢的导热性羌淬火能力铰强.产圭冷时便要形成马氏体。因此在冷却
和加热过程中产生的组织
   方坯拉长时,J、月区金届沿箭头所示方向流动,在对角线和oD上变形虽剧烈;当毛坯翻转90。后,d、
月区金属流动的方向,恰好和翻转前相反。这样,对角线CC、0D就成了金属被子问发生最大交变剪切的
地方“,。在高速钢毛坯拨方到温度降至900一9500c时,可以看到Ief回上沿对角线出现发亮的十乳这就是由于
沿对角线变形最剧烈升高了温度的缘故。高速钢的高温塑性差,变形抗力和硬化倾向大,较多接近于弹性体的
变形。因此,当不均匀变形引起的剪切应力足以破坏金属时,就在栈截面上产生了这种十字裂纹。由于这种裂
纹是在剪应力作用下形成M,所以裂纹的表面相当光洁,使其在以后的变形中不能焊合。    防止十字裂纹的方法
强原材料质且检查。中心疏松、碳化物不均匀皮应符合冶标规色2)保证加热质E,不让中心部分过热或未热6,
3)招送进量控制在(o.6一o.8)倍的锻件高度,以减小不均匀变形5[起的购压力,
4)当对角线上有升温发亮NP应立即减轻锤击力量。
以是在方坯倒棱成滚圆时产生的。因为倒棱或滚圆时,在毛坯的水乎方向有拉应力出现。此拉应力沿毛坯表面向
中心增九在中心处达到最大值。当其超过毛坯中心部分强度之6p便形成内部纵向裂纹。
    防止圆坯纵向内裂的方南·例棱或滚圆的采用轻打,避免重击、连6,或者在摔子里来进行滚圆。
 
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