凸模并不需要与锻件所有的接触面接他

发布时间:2015.01.26 新闻来源:316不锈钢管价格,规格,图片,316不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管】 浏览次数:

        列凸楔加工,凸模并不需要与锻件所有的接触面接他可作适当简化(固9—11)。

为此,应将锻件形状简单的一面作为切边时的承压面(图9—12)。
    切边时,凸模一般进入凹模内,凸凹模之间应有适当的间隙8。  6靠减小凸模轮濒尺
寸保证。间陈过大,不利于凸凹樱位置的对准,易产生偏心切边和不均匀的残余毛刺;问
欧过小,毛边不易从凸模上取下,而且凸凹模有互啃的危险。
切边模的性质不同,间院5也不同。当凹模起切刃作用时,间隙s较大,凸凹模同时
起切刃作用叫,间隙6较小。对于凹模起切刃作用的凸凹模间隙6,根据垂直于分模面的
锻件捞截面形状及尺寸不同,按图9—13及表9—5确定。有些工厂按切边压力机吨位决定
凸凹模之间的间隙,如表9—6所示。当锻件模银斜度大于15。时(图9—13c),间眩6不
宜太大,以免切边时造成锻件边缘向上卷起,并形成较大的残留毛刺。为此凸模应按图
示形式与锻件配合并每边保持o.5毫米左右的最小间隙。对于凸凹模同时起切刃作用的
凸凹模间隙    为了便于横具调魅沿整个轮廓线间隙应按最小值取成一致。凸模下端不可有锐边
(锐边易弯卷,淬火时易屈乳操作时易伤人),应从,和e1高度处削乎(图9—1%,‘)。
‘及51的大小可用作固法确6,使凸模下端削乎后的宽度6,对小型锻件为1.5—2.5毫
米,中型锻件为2—3毫北大型锻件为3—5毫米。
    凸模留固的方式主要有两种:将凸模宜接紧固在切边压力机滑块jl将凸模紧固在凸
模座上,凸模座紧固在滑块上。图9—14。所示,用楔将凸模燕尾直接紧固在猾块上,前后
用中心控定位。这种方式,央持牢固,适用于紧固大型锻件的切边凸模。对于特别大的银
件,可用压板、螺栓将凸模直接紧固在猾块上(图9—145)。图9—14c所示,用压力机上
的紧固装置,直接将凸模尾柄紧固在滑块上。其特点是央持方便,牢固程度尚可,适用于
紧固中小型锻件的切边凸模。中小型银件的切边凸模也常用镍梢和螺钉或燕尾和楔固定在
模座上,再将模座固定在切边压力机的滑块2,这样可威小凸模的高度,节省模具钢。凸
捏与模座连接部分的有关尺寸见图9—15、图9—16及表9—7。凸模宽度月及长度(固中末
画出)根据锻件配制,高度尺寸JJ根据模具封闭高度计算确定。
    3.模具闭合高度  切边刚完时,上下模具的高度称为模具闭合高度打M。它与切边
压力机的封闭高度有关,如图9—17所示。切边压力机的封闭高度可以通过压力机连杆上
的螺扦进行调整。调节量为加,故有最大封闭高度片。h和最小封闭高度付。
    4.卸毛边袭置  当凸凹摸之间曲间隙较小切边时又雷凸模进入凹模,则切边后毛
边常常卡在凸模—亡不易卸除。所以当冷切边的间除6小于o.5毫米、热切边的间隙6小于
1毫米叭就需在切边模上设置卸毛边装巴
    卸毛边装置有刚性的(图9—19。、6)和弹性的(固9—lg c)两种。因9—19。是常
用的一种结构,适用于中小锻件的冷、热切汛图o—196是爪形卸毛边装置,适用于大
中锻件的冷、热切队结构衙免广为采肤对于高度尺寸较大的因他若计算结果表明
模具闭合后凸模的肩部台碰到卸料板,可用图9—19G所示的卸毛边装El卸料板在压力
机的工作过程中被凸模的肩部压下,当凸模向上运动时,卸科板又披弹簧弹回原队这种
卸毛边装置结构铰复氯应用不广。
    卸料板与凹模刃口之间的距离6J应能保证锻件自由放Al当模具闭合冰凸模的肩部
与卸料板之间应有lo一15毫米的距新卸料扳孔形尺寸按凸模尺寸每边加大l一3毫米。
孔形制成封闭的,或为方便放置橡件和观察叭也可制成开口比卸料
耘厚度一般为10一20毫米。
    5.低塑性镁合金及薄边锻件的切边模结构特点  低塑性镁合金,如MBl5,对拉应力极为敏
感用一般的切边模切边时,由于凸凹模之间有间隙,在锻件切边处
存在拉应力,极易产生裂统实践表明,采用图9—20所示的切边模
结构,可避免上述缺陷。这种切边模的结构特点是凸凹模均带有上下
对齐的尖刃口。切边队滑块l通过压板2、弹贺3、垫板5,加压
于摸柄7上,模柄7焊合在凸模上。因此顶件垫8在推压锻件之前,凸凹模的尘形刃口已对齐并咬
断毛边;滑块继续下行,顶件垫便推露银件,因而干净地切除了毛边。由于切口处不产生
垃应力,能避免形成切边裂纹。
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