摩擦压力机上模锻锻模设计特点

发布时间:2015.01.23 新闻来源:316不锈钢管价格,规格,图片,316不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管】 浏览次数:

   1.银模结构型式的选择  由于摩擦压力机双重工作特性的特点其模具结构型式既可

采用锤用锻模的结构,也可用曲柄压力机锻模的结构型式,见图6—5。
    图6—5中。、d为整体式和镀块式锤模结构型式。6、c、e、/为整体式和组合式
压力机锻模结构型式。因组合式(包括镶块式)级模节省模具钢,便于模具零件的标准化
缩短生产周期,降低模具成本。所以,中小批生产中小型锻件多用压力机锻模的结构型式。
当车间既有模锻锤、又有摩接压力机时,要求同样能量设备的模具可以通用,以便于根据
生产任务调节不同设备的负荷,可采用锤模结构型式。大吨位摩擦压力机多用整体式银模。
    2.模块、摸座设汁和固定型式的选择  模块分为圆柱体(简称圆形)和立方体(简称
矩形)两种。前者主要用于圆形锻件或不太长的小型锻件,后者主要用于长杆类锻件。模
块尺寸应根据?.泞尺寸而定,但根据各个工厂的具体条件,应尽可能使其标准化、系
列化。
    模座是锻模模架的主要零件。设计时耍力求制造简单、装卸方便、易于保管、经久酚
用。图6—5c所示的通用校座,既可安装圆形模块,又可安装短形模块,减少了模应种类,
便于生产管理。为了便于调节上下模块间的相对位置和防止因模块及模座孔可能产生变形
而影响其正常装卸,模块和模座孔之间应留有一定的间隙。对于圆形模块来此间隙为
0.1—0.2毫米,对矩形模块来说,其值为1—1.5毫米。
    3.导向部分设计特点  为了平衡模锻过程中出现的错移力,减少锻件佬移,提高缎件
精度和便于模具安装、调整,可采用导向装置。摩擦压力机锻模的导向种类有:导锁、导
销、导柱导套和凸凹模自身导向四种。
    导锁主要用于大型摩按压力机的开式锻模L,但有时也用于中小型自由形状(第I类)
银件(详见锤上模控有关部分)。
    导销则用于形状简单、精度要求不高的小批量银件的生产。
    导柱和导套用于银件生产批量较大,精度要求较高的情况。其导向性能好,但制造较
困难。设计时可参考曲柄压力机(大型摩擦压力机)或冷坤压模具(中小型摩擦厩力机)
断r的有关部分。
    凸凹模自身导向主要用于圆形锻什*实质—h,它是环形导创的变种型式。可分为圆往
面导向和回银面导向两种,前者的导向性能优于后者,多用于无毛边闭式模筋后者多用
于小毛边开式模锻。设计导向部分的间隙时,耍考虑到模具因温度变化对间隙值的影响,
    若锻件精度要求不高,或设备自身导向档
能良好者,模具可不设导向部分。
    4.无毛边闭式锻模设计特点  该类锻8在冲头和凹模、顶杆和凹模间要能自由地强
动,为此要有适当的间隙。间隙过大,在金尼流动时,此处将生成纵向毛刺,加速模具磨菇
和造成顶件困难;间隙过小,因温度的影响和模具的变派格使得冲头和凹模、顶杆和凹
模间运动困难。通常顶杆和凹模间按三级动配合格度选用。冲头和凹模问的间隙如表6—80
    此外,还耍考虑设备多余能量的吸收问题。在金属产生塑性变形过程中,设备每次打
击所释放出来的能量难于准确控制,而影响锻件变形力和变形量的因素又很多,所以,设
备每次行程实际提供的打击能量不可能等于金属塑性变形的需要值。若设备每次打击提供
的能量小于锻件塑性变形所需的能量时,则出现欠压现象,必需再锻击一次;若设备每次
行程提供的能量大于锻件塑性变形所密耍的能量时,则银模可以闭合,锻件高度方向尺寸
合格,但尚有一部分多余的能量由模具和设备的弹性变形所吸收。后一种情况是正常N,
设备打击的多余能量不能过大,否则,它将引起动力消耗的增加,机器焕音的增大和模具、
设备弹性变形量的增大。严重时,还将引起模具或设备部分零件产生过大的塑性变形而损
坏。对闭式模锻来说,冲头强度是薄弱环节。为避免冲头产生塑性变形而损坏模具现免
除操作者注意调节打击能量外,模具设计应保证冲头具有必要的断面积。
    5.开式有毛边模锻用模具设计特点  因靡摄压力机行程速度较锤亿模具受力条件较
好,因而承击面积一船为锤上模锻的三分之一。
    因摩摄压力机承受偏心裁荷的能力差,为保证螺杆正常工作,要求型槽中‘L1,模块中
心和打击中心重合。
本文共分 1
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