锻件质量检查与质量分祈

发布时间:2015.01.20 新闻来源:316不锈钢管价格,规格,图片,316不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管】 浏览次数:

  锻件质量检查和质量分析的主要任务是,鉴定铝件的质量、分析研究锻件缺陷产生的

原因和预防措施。
    一、锅件的质量检宣
    为了保证锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标,需对锻件(坯料、半成品和成
品)进行质量检龟一殷锻件质量检查的内容备化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组
织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。
    1.化学成分校查  一舱锻件不进行化学成分检查,化学成分是以冶炼时炉前取样分
析为准。但对重要的或可疑的锻件,可从锻件上切下一些切屑,采用化学分析或光谱分析
检验化学成分。
    2.外观尺寸检查  采用目测、样板或划线的方法,检查缎件的表面缺陷、形状误差和
尺寸大小以确定银件是否能够机械加工。
    2.宏观组织检查  又称低倍检查,是风向眼或不太子10倍的放大镜,检查锻件人6j
成断亚的宏观组织。其主要方法衬:硫印、热酿浸、冷酸涅和断口等。
    仇印是利用照相纸勾硫化物的作用,检查锻件的硫化物偏析程度,同时也可间接地判
断其他元素友钢中的分布。
    热靛浸是把表面加工达V6一V7的低倍试样,放到65—80℃、12l盐酸水溶液中浸蚀
——定时间,便能清晰的显示出宏观组织和缺陷。如锻件的流线、残存的树枝晶、各种偏衍、
疏松、夹杂和裂纹等s对于不宜热酿浸检查的锻件,可采用冷酸洗检查。冷酸洗常用的浸
蚀剂是硝酸和硫酸的混合液,试柠表面要求加工到V7以上。
    断口检查常常是用酸浸过的试样作断口试验。用来检查锻件的过热、
哭.属状组织以及非金属夹杂等缺陷。
    4.显微组织检查  即金相检查,是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织
状态和分态情况,从而有助了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织,
也能显示偏析及一些化合物的分布,并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。
    5.机械性能检查  一股锻件的机极性能检查包括检查硬度、确定强度指标(如强度极
胶05、屈服强度。b2)以及塑性指标(如延伸率6%、Bof面收缩串吵%)、韧性指标(冲击
创叶。:)等。对一些重要锻件,为了解在持久载荷作用下的性能和往复载荷作用的能力,
还乡进行持久、蠕变和疲劳试验。
    6.残余应力检查  在锻造生产过程中,由于变形不均、温度不均、相变不均等都会引
赵内应力,最终存留在锻件内部的内应力即残余应力。
    当银件内部存在过大的残余应力时,不但在机械加工时,由于残余应力失去平衡而使
I:件产生变形,影响装配。而且在使用过程中,由于残余应力和工作应力叠加还会造成零
件失机以致损坏整台机器。因此某些重要银件,如发电机护环技术条件规定残余应力不
懈迢辽屈服强度的20%。
    测显残余应力的方法有x光法、铿孔法和切环法。目前生产中常用的方法是切环法,
叫任锻件r—切取应力环,准确测量切环前后应力环尺寸的变化,然后按应力应变关系,使
可其出残余应力的大小。
    7.超声波探伤  超声波探伤是无损检验方法之一。所谓无损检验是在不破坏绥件的
情况下检查内部或表面层的缺陷。除了超声波探伤之外,还有磁力探伤、射线损伤等》:2[
于超声波探伤具有穿透能力大、灵墩度高、操作简单迅速、对人体无害等优点,  目前已戊
加女大型锻件内部缺陷(加裂纹、夹杂、气孔、缩孔等)检变的主要方法。探测的深度可
达10米,所探缺陷可小至1—2毫米。
    超声波探伤的方法很多,其中应用得最多的是脉冲反射法,频率高达几十万到几百万
周的脉冲超声波射入锻件内部。由于超声波具有4;能穿透任何固体—气体界面的特性(即使
气体层厚度只有I o‘毫米也不能穿透),因此,当超声波遇到内部缺陷,便会反射回来。如
超声波没有遇到缺眩则一直射到锻件底部才反射回来。反射回来的超声波脉冲汛号被探
伤仪接收,并以振幅的形式显示在探伤仪的荧光屏上,如图4—8l所示。在超声波刚射入级
件表面时,在荧光屏—亡将出现始面波峰J。当超声波在内部遇到缺陷时,这时荧光屏会出
现缺陷波峰月。射到底面反射回来的超声波p在荧光屏上又出现底面波峰c。因此,在移
功挠头进行探测时,如果锻件内部没有缺陷,荧光屏上只有始波和底波。一旦超声波遇列
广缺陷,在始波与底波间便会出现缺陷波。根据缺陷波与始波和底波之间的距离,仪可测
退出缺陷的相对位置。而缺陷波峰的大小,则将显示出该缺陷的大小。
    在以亡质量检查项目中,如暇件的外观、低倍、探伤检查项目不合格则报废。机极性
能险查项目如不合格,可以重作,仍不合格,则需返修重新热处理。
    对于一般锻他只在一批或同护锻件中选取一件或数件进行检验。而对重要锻件,如
电站设备锻件、大型曲轴、高压容器等,每件都应检验。至于锻件检验那些项目,则应根
据技术条件而定。
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