水平连铸操作要点及注意事项

发布时间:2014.12.11 新闻来源:316不锈钢矩形管_佛山316不锈钢管厂家 浏览次数:

 水平连铸操作要点及注意事项如下:

    (1)开炉前检查保温炉石墨元件的装配及各部位连接情况是
食合乎要求,试送屯、检查子项电压是否平衡,电流是否正常,有无
短路现象。
    (2)发热件正常后,进行模具安装,注意模具进料口与谢混口
杯对应;模具的铀向要与柑埔出料口端面垂直,模具与增祸出料口
两端应密封,防止铜水泄漏,将氮气气眼调整在左右两侧位置;用
硅酸铝毡垫封紧水套与炉体的结合处;将挡水圈套在水套上;将二
次乐板螺丝要均匀拧紧,一次冷却进、出水管避免反接。
    (3)浇铸前先要将水平连铸机列的各单机中心线调整一致,
结晶器对正中心,将引锭器端头伸人结晶器内,周边间隙用硅酸铝
纤维板塞好。发热件连接时要注意平、直,结合紧密,间隙处要垫
好石墨纸。
    (4)结晶器安装时要注意对中、伦置合适,与谢涡接口处要充
分贴合,模具的轴向需与柑涡出料口端面垂直,模具与堪祸出料门
两端面应相对密封,防止饲液泄漏。
    (5)熔炼好的钢水倒入铸造炉,持铜水温度达到浇铸温度后
开始拉铸。连铸开始时,首先是铜水在引锭头凝结,再通过引锭杆
将逐渐凝结成锭的铸锭引出,黄铜连铸采用黄铜做引锭头,引锭头
与引锭杆应连接好,两者必须同心,装入模具时应小心操作避免碰
伤模具引锭头与石墨内套必须同心且水平。装好引锭头后,应将
热电偶插入输氮管.然后一起装入模内。
    (6)拉铸前必须确保水、电、气正常,引锭牵引辊的压紧程度
合适,热电偶的插入深度在150一200删之间,黄铜拉锭线速度
设定在50—125伽/min之间,开始拉动应先设定慢速,引锭成功
后,再适当调整拉速。二次冷却水应在铸锭拉出模口后打开.在启
动过程中需随时检查排渣口是否漏铜,在铸造过程中注意观察各
个工艺及设备参数有无变化.发现异常及时进行调整。特别是出
现因出锭阻力增加、压辊打滑、铸锭未能随同压辊转动拉出模具等
情况BJ,如果铸锭自行缓慢停下,且芯子是红的情况下,可以进一
步调紧压辊.对铸锭进行强行拉动。除此之外的其他情况,以进
行二次启动为佳,二次启动时.操作应更精心,避免拉断或拉漏
现象。
    (7)正常生产时,要技规定的工艺参数设定停拉比c当铸锭
出现裂纹时,要适当调整节距和停拉时间。
    (8)在一定时期内不再进行熔铸牛产时,应注意将d’呐铜水
位空,将排演口处的剩余铜液和铜渣清除干净,将模具退出并立即
将模县口封好,避免牢气氧化tD蜗。
    结晶器是铸锭形成的主要工具,它的结构尺寸不仅决定了铸
锭的尺寸和形状,而且对铸锭的内部组织、表面质量和裂纹倾向都
有直接的影响。其结构设计与安装取决于所铸合金品种、铸锭的
断面尺寸。
本文共分 1
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