316不锈钢方管使用镍基合金焊材必须注重焊接过程中的清理。焊件表面的油污和不洁物必须清除。多道多层焊时应进行加强层间打磨清理，因为镍基合金焊材焊接过程中表面易形成氧化膜如NiO等，由于其熔点超过2000℃，比母材高，如果不清除很容易形成焊缝夹夹物。 为了防止焊缝收缩变形，接头应力集中。对接管道组对采用同材质点固棒在坡口内均匀点固，焊接采用双人对称焊焊接，应从两侧均匀、交替施焊且两名焊工技能水平应相当，且每道起搭接接头应错开。 对于管道热处理时，采用电阻加热器进行加热，操作方便筒单，安全可靠，热处理记录可追溯性强。
316不锈钢方管隔离层焊接完成后立即进行消除应力热处理，如不能立即进行则应在管子冷却至室温前进行后热，热处理参数详见表4。热处理采用电阻加热局部热处理的方式，热处理设备需能自动控制和调节温度。 预热加热时电阻丝在离坡口边缘至少20mm处绕管道一周布置，用无机保温棉包裹，并铁丝绑扎固定。电阻丝离坡口边缘距离不应过大，加热时热电偶上下均匀布置。
热处理时应注意：（1）预热至规定温度后保温半小时，方可开始焊接。（2）焊后热处理不能立即进行时需进行后热。（3）因某种原因而导致焊接中途停止，预热、后热应按原要求重新进行。（4）焊后热处理加热温度在300℃以下时，升温速度不要求。（5）焊后热处理降温至≤300℃停止通电，自然冷却；降温至≤100℃拆除加热装置。（6）所有预热、后热及焊后热处理保留曲线记录。（7）热电偶测温端紧贴焊缝并避免与加热带接触。 保温棉至少应将加热带全部覆盖。
316不锈钢方管采用镍基合金焊材先预堆焊隔离层的方法能很好的解决SA335Gr.P11+TP304L厚壁管的焊后热处理问题，避免了TP304L钢管的敏化。多层多道焊时，焊道起弧与收弧接头错开，注意层间焊道的清理，打磨须圆滑过渡，尤其是母材侧壁应特别仔细，可防止应力集中和减少夹渣、未熔合等缺陷的产生，提高焊接一次合格率。
