直径10的316不锈钢矩形管的壁厚及长度

在化工行业中经常遇到与非氧化性酸接触的化工容器、贮罐、反应釜等，通常多采用普通316不锈钢矩形管来制造这类设备。但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如人意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从提高化工设备的耐蚀性和安全性等方面考虑，铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管以其独有的特性（即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能），应用范围逐渐广泛，在众多行业中普遍使用，尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。化工行业的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范围内，因而在制造过程中普遍存在一个问题，即焊接方法的选择。

316不锈钢矩形管对于手工钨极氩弧焊，由于采用了惰性气体氩气（Ａｒ）作为保护气体，焊接过程中钨极、熔池、电弧以及被电弧加热的焊缝区域不被空气侵扰，便于焊接操作人员的观察熔池内熔滴过渡过程，可根据焊缝的坡口、间隙等组对情况随机调整填充金属速度，且焊接过程中一般没有飞溅现象和焊渣产生，因而能形成高质量的焊缝。但其缺点是一方面背面需采取有效的封闭措施（小型容器可直接充氩气；大型容器须采用气保护衬垫），增加了焊前准备工作，在焊接过程中消耗大量的氩气，而且保护措施的效果又直接影响到焊接质量，另一方面填充效率低，因此相应增加了生产成本，降低了工效。对于焊条电弧焊，具有较强的灵活性，设备简单、移动方便、焊接电缆长、把钳轻巧，适用于多种位置焊接，对焊接接头装配质量要求底，操作过程中金属熔敷速度比手工钨极氩弧焊快，生产效率高，因而不论在制造车间，还是野外作业均广泛采用。容器一般对焊缝有内在和外观成形的严格要求，而不锈钢管焊条电弧焊与碳钢焊条电弧焊相比，其熔池黏稠，熔渣和熔池金属难区分，不宜控制，焊缝外观成形依据焊接操作人员的技术水平有很大差异，尤其在第一层打底焊时，其焊道尺寸狭小，不利于焊条摆动，焊肉与母材极易形成较大的夹角，熔渣黏附不宜清理，内、外清根需采用角向磨光机磨削，一般磨削深度在２～５ｍｍ范围内，耗费材料多，质量保证难度大，直接影响工效；而且对于设计要求内部成形高的容器，如采用焊条电弧焊封底，由于其飞溅大，必须采取防护措施，且外观成形也难保证大范围一次合格。